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鐵王閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的驅動設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置。電動裝置一般由下列部分組成：　　1.專用電動機，特點是過載能力強﹑起動轉矩大﹑轉動慣量小，短時﹑斷續工作。　　2.減速機構，用以減低電動機的輸出轉速。　 3.行程控制機構，用以調節和準確控制閥門的啟閉位置。　　4.轉矩限制機構，用以調節轉矩(或推力)并使之不超過預定值。　　5.手動﹑電動切換機構，進行手動或電動操作的聯鎖機構。　　6.開度指示器，用以顯示閥門在啟閉過程中所處的位置。根據閥門類型選擇電動執行器　　1．角行程電動執行器（轉角<360度） 適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。　　電動執行器輸出軸的轉動小于一周，即小于360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程控制。此類電動執行器根據安裝接口方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。　　a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。　　b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。　　2．多回轉電動執行器（轉角>360度） 適用于閘閥、截止閥等。　　電動執行器輸出軸的轉動大于一周，即大于360度，一般需多圈才能實現閥門的啟閉過程控制。　　3．直行程（直線運動） 適用于單座調節閥、雙座調節閥等。電動執行器輸出軸的運動為直線運動式，不是轉動形式。

閥門的選用原則（一）供水管道用閥的選擇原則    1.當管道直徑小于50mm時，應使用截止閥；當管道直徑大于50mm時，應使用閘閥或蝶閥。    2.當需要調節流量和水壓時，應使用調節閥和截止閥    3.對于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），應使用閘閥。    4.在需要雙向水流的管段上，應使用閘閥和蝶閥，不應該使用截止閥    5.安裝空間較小的地方，應使用蝶閥和球閥    6.經常打開和關閉的管段上應使用截止閥    7.較大直徑的泵出口管上應使用多功能閥。（二）供水管路上的閥門設定位置    1.住宅區的供水管線來自市政供水管線的引入管段    2.住宅小區室外環管網的節點應根據隔離要求進行設置。當環形管段過長時，應安裝分段閥    3.從連接到住宅區主供水管的支管開始，或從家用管開始    4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式環形管網的立管的上下兩端）   5.環形管網的支管和通過支管網的連接管    6.將室內給水管連接到家庭，公廁等的給水管的末端，在3個以上時，設定給水支管上的給水點。    7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵    8.水箱的進出水管，排水管    9.設備的進水口和補給管（例如加熱器，冷卻塔等）    10.衛生設備（如小便池，洗臉盆，淋浴器等）的配水管    11.減壓閥和回流防止器前后的一些配件，例如自動排氣閥，泄壓閥，水錘消除器，壓力表，灑水器等。    12.排水閥應設在供水網絡的＊低點（三）止回閥的選擇    通常應根據以下因素來選擇止回閥：安裝位置，止回閥前的水壓，關閉后的氣密性能要求以及關閉引起的水錘尺寸：  1.如果閥前的水壓較小，則應選擇旋啟閥，球閥和往復閥。    2.當嚴格要求關閉后的氣密性能時，應選擇帶有關閉彈簧的止回閥。    3.當需要削弱截止水錘時，應選擇帶阻尼裝置的快速關閉消音止回閥或慢速關閉止回閥    4.止回閥的閥瓣或閥芯應能夠在重力或彈簧力的作用下自動關閉（四）設置供水管道止回閥    在進水管上；在封閉式熱水器或自來水設備的進水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，進水管和出水管結合在一起。    注意：不必在配備有管道回流防止器的管道部分安裝止回閥。（五）給水管道排氣裝置的位置   1.對于間歇使用的供水管網，管網的末端和＊高點應配備自動排氣閥    2.供水管網有明顯的起伏管段，積聚了空氣，在該段的＊高點設置了自動排氣閥或手動閥進行排氣。    3.氣壓供水裝置。使用自動供氣氣壓水箱時，配水管網的＊高點應裝有自動排氣閥各種閥門的優缺點    1.閘閥    閘閥是指其關閉構件（閘門）沿通道軸線的垂直方向移動的閥。它主要用作管道中的關閉介質，即完全打開或完全關閉。通常，閘閥不能用作調節流量。鐵王閥門它可以應用于低溫和高壓以及高溫和高壓，并且可以基于閥門的不同材料。但是閘閥通常不用于輸送泥漿和其他介質的管道    優勢：    ①流體阻力小；    ②開合所需的扭矩小；    ③可在介質雙向流動的環形網絡管道上使用，即介質的流動方向不受限制；    ④全開時，工作介質對密封面的腐蝕小于截止閥的腐蝕；    ⑤車身結構比較簡單，制造工藝較好；    ⑥結構長度比較短。    缺點：    ①整體尺寸和開口高度大，安裝所需空間也大；    ②在啟閉過程中，密封面相對磨擦，磨損大，即使在高溫下也容易引起磨損；    ③閘閥一般有兩個密封面，給加工，磨削和維護增加了難度。    ④開閉時間長。    2.蝶閥    蝶形閥是使用盤形打開和關閉構件以大約90°往復運動以打開，關閉和調節流體通道的閥。    優勢：    ①結構簡單，體積小，重量輕，節省耗材，不用于大口徑閥門；    ②啟閉迅速，流阻低；    ③根據密封面的強度，既可以用于固體顆粒懸浮的介質，也可以用于粉狀和粒狀的介質。適用于通風除塵管道的雙向開閉和調節，廣泛用于冶金，輕工，電力，石化系統的輸氣管道和輸水管道。    缺點：    ①流量調節范圍不大，當開度達到30％時，流量進入95％以上；    ②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不適合在高溫高壓管道系統中使用。一般工作溫度在300℃以下和PN40以下；    ③密封性能比球閥和截止閥差，因此用于密封要求不是很高的地方。    3.球閥    球閥由旋塞閥演變而來。它的打開和關閉部分是一個球體，它使用該球體繞閥桿的軸線旋轉90°以達到打開和關閉的目的。球閥主要用于切斷，分配和改變管道中介質的流動方向。設計為V形開口的球閥也具有良好的流量調節功能。    優勢：    ①具有＊低的流阻（實際上為0）；    ②由于在工作時（沒有潤滑劑）不會卡住，因此可以可靠地用于腐蝕性介質和低沸點液體中；    ③可以在較大的壓力和溫度范圍內完全密封；    ④可以實現快速的開合，某些結構的開合時間僅為0.05?0.1s，以確保可以在試驗臺的自動化系統中使用。快速打開和關閉閥門時，操作中無震動；    ⑤球形蓋可以自動定位在邊界位置；    ⑥工作介質兩側可靠密封；    fully完全打開和完全關閉時，球和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥的介質不會造成密封面的腐蝕；    ⑧結構緊湊，重量輕，可以認為是低溫介質系統＊合理的閥門結構；    ⑨閥體是對稱的，尤其是焊接的閥體結構，可以承受管道井的應力；    closing關閉件可以承受高壓差。body具有完全焊接體的球閥可直接埋在地下，因此不會腐蝕閥的內部零件，＊長使用壽命可達30年。它是石油和天然氣管道的＊理想閥門。    缺點：    ①由于球閥的主座密封圈材料為聚四氟乙烯，因此對幾乎所有化學物質均呈惰性，摩擦系數小，性能穩定，不易老化，適用溫度范圍廣，密封性能優良等綜合特性。但是，PTFE的物理特性（包括高膨脹系數，對冷流的敏感性和較差的導熱性）要求閥座密封件的設計要著眼于這些特性。因此，當密封材料變硬時，密封的可靠性受到損害。而且，PTFE具有較低的耐高溫等級，只能在低于180°C的溫度下使用。高于此溫度，密封材料將變質。長期使用時，通常只能在120°C下使用。   ②它的調節性能不如截止閥，尤其是氣動閥（或電動閥）。    4.截止閥    指閥的關閉部分（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥。根據閥盤的這種運動形式，閥座端口的變化與閥盤行程成正比。因為這種閥的閥桿的打開或關閉行程相對較短，并且具有非常可靠的關閉功能，并且因為閥座端口的變化與閥瓣的行程成正比，非常適合流量調節。因此，這種閥非常適合于切斷或調節和節流。    優勢：    ①在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面之間的摩擦小于閘閥，因此具有耐磨性。    ②打開高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多。    ③通常在閥體和閥盤上只有一個密封面，因此制造過程比較好，易于維護；    ④由于填充劑一般是石棉和石墨的混合物，因此耐高溫性較高。通常，蒸汽閥使用截止閥。    缺點：    ①由于介質通過閥的流向已發生變化，因此截止閥的＊小流阻也高于大多數其他類型的閥；    ②由于行程較長，因此打開速度比球閥慢。    5.旋塞閥    指具有柱塞狀的關閉部件的旋轉閥。閥塞上的通道口通過旋轉90°與閥體上的通道口連通或分開，以實現打開或關閉。閥塞的形狀可以是圓柱形或圓錐形。該原理基本上類似于球閥的原理。球閥是在旋塞閥的基礎上開發的。它主要用于油田開采，也用于石油化工。6.安全閥    它用作壓力容器，設備或管道上的過壓保護裝置。當設備，容器或管道中的壓力升高到允許值以上時，閥門將自動打開，然后將其全部排出，以防止設備，容器或管道中的壓力持續升高；當壓力降至規定值時，閥門應自動及時關閉，以保護設備，容器或管道的安全運行。    7.疏水閥    在輸送蒸汽，壓縮空氣和其他介質時，會形成一些冷凝水。為了確保設備的工作效率和安全操作，應及時清除這些無用和有害的介質，以確保設備的使用和使用。它具有以下功能：①可以快速去除產生的冷凝水；②防止蒸汽泄漏；③排除空氣和其他不凝性氣體。    8.減壓閥    它是一種通過調節將入口壓力降低至所需的某個出口壓力的閥，并依靠介質本身的能量來自動維持穩定的出口壓力。    9.止回閥    也稱為倒流閥，止逆閥，背壓閥和單向閥。這些閥通過管道中介質流動產生的力自動打開和關閉，屬于自動閥。止回閥用于管道系統，其主要功能是防止介質倒流，防止泵和驅動馬達倒轉以及排出容器介質。止回閥也可用于為壓力可能會高于系統壓力的輔助系統供應管道。可以分為擺動型（根據重心旋轉）和提升型（沿軸移動）。

氣動調節閥在化工生產中是很重要的，它是組成工業自動化系統的重要環節，它就像是生產過程自動化的手和腳一樣必須。氣動調節閥在石油、化工、電力、冶金等工業企業中都有著廣泛的應用，接下來就帶大家來了解氣動調節閥的相關知識。氣動調節閥工作原理圖解氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧，而雙作用執行器內沒有復位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設置的開啟或關閉狀態。氣動調節閥根據動作形式分氣開型和氣關型兩種，鐵王閥門即所謂的常開型和常閉型，氣動調節閥的氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。氣動調節閥結構  氣動調節閥主要由氣動執行機構、閥體和附件三部分組成。執行機構以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅動閥體運動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達到調節流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調介質工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調節閥配套，從而使閥門位置能按調節信號精確＊＊定位。  執行機構由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉換器、定位器、流量放大器等。     為了機組安全運行，一些重要的閥門設計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件，確保調節閥在失電、失信號或失氣情況下實現快開（關）或保衛功能（三斷自鎖保護功能），滿足工藝系統安全運行要求。     控制閥的三斷保護：斷氣源保護、斷電源保護和斷信號源保護。(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕性由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。調節閥結構原理調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏量大的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。

01減壓閥、安全閥、穩壓閥、泄壓閥都屬于壓力閥門，主要是功能上的區別。01減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內。常用于生活給水、消防給水及其他工業給水系統，通過調節閥減壓導閥，就可以調節主閥的出口壓力。02安全閥用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當壓力略高于正常工作壓力時，安全閥自動開啟，使壓力下降。當壓力略低于正常工作壓力時，安全閥自動關閉，鐵王閥門停止排放流體并保持密封。常用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。03泄壓閥是水力控制閥的一種。主閥被隔膜分成上、下兩部分，隔膜下腔為水流通道，上腔為控制室，由它來控制主閥閥瓣的啟閉。導閥本身就是一個泄壓閥，它也有控制室和水流通道，閥瓣啟閉由控制室控制。針形閥即節流閥，它控制著連接管中水的流量。常用在壓力過大的場合，當壓力大于設定值時閥內片被頂開及時釋放壓力，壓力減小后恢復到原來的位置，和安全閥區別不大，泄壓閥多指用于液體的，安全閥多指用于氣體，蒸汽的。04穩壓閥是將一個區域內的介質保持在一定的壓力范圍的設備。當管道從進水端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上，當出口壓力高于導閥設定值時，導閥關閉，控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。當出口壓力降到導閥設定壓力時導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥的排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降，進口壓力使主閥開啟。穩定狀態下，控制室進水、排水相同，開度不變，出口壓力不變。穩壓閥和減壓閥的區別：減壓閥：無論進口壓力如何變化，都把出口壓力減到額定值，起到減壓作用。穩壓閥：無論下游壓力和需求量如何變化，都維持一個恒定的上游壓力。減壓閥工作原理NO.01直接作用薄膜式減壓閥出口側壓力增加，薄膜向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。薄膜向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節螺釘整定的恒壓。適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。NO.02直接作用波紋管式減壓閥 出口側壓力增加，波紋管向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。波紋管向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節螺釘整定的恒壓。廣泛用于工廠、賓館等水、蒸汽、空氣、氧氣、液化氣等管路上.NO.03先導活塞式減壓閥 擰動調節螺釘，頂開導閥閥瓣，介質從進口側進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調節彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質。NO.04先導薄膜式減壓閥 工作原理同上。適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，可以滿足下游壓力保持不變，及減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質。NO.05組合式減壓閥  組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統，反饋統，和主閥閥體組成。該閥主要由主閥、控制導閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節流部位等組成。適用于溫度小于80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設備和管路系統上，通過調節將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。NO.06杠桿式減壓閥 杠桿式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。NO.07先導波紋管式減壓閥   結構原理同先導活塞式減壓閥。適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質

1、清洗法管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是＊常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，鐵王閥門以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。2、外接沖刷法對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。3、安裝管道過濾器法對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，＊好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是＊常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。4、增大節流間隙法如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。5、介質沖刷法利用介質自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體；將節流口置于沖刷＊厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。6、直通改為角形法直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線形。因此，使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使用。